Luonnonkipsijauheen tuotantolaitos
Luonnonkipsijauheen tuotantolaitos
Tuotantoprosessi
Laitoksen tuotannossa käytetään useita prosesseja.Ensin kipsimalmit murskataan, kuljetetaan ja varastoidaan raaka-ainesäiliöön, minkä jälkeen murskatut kipsimalmit jauhetaan jauheeksi raymond-myllyn vaatimalla hienoudella ja sitten kipsijauhe kuljetetaan kalsinointiosaan annostelusyöttölaitteen kautta. kalsinoitu, ja kalsinoitu kipsi modifioidaan jauhimella ja jäähdytetään jäähdytyslaitteella.Lopuksi valmis kipsi kuljetetaan varastointia varten.
Tehdas koostuu näistä osista/yksiköistä
Materiaalinkulutusparametrit
| tonnia/vuosi | tonnia/tunti | Malmin kulutus (tonnia/vuosi) |
| 20 000 | 2.78 | 24 000 |
| 30 000 | 4.12 | 36 000 |
| 40 000 | 5.56 | 48 000 |
| 60 000 | 8.24 | 72 000 |
| 80 000 | 11.11 | 96 000 |
| 100 000 | 13.88 | 120 000 |
| 150 000 | 20.83 | 180 000 |
| 200 000 | 27.78 | 240 000 |
| 300 000 | 41,66 | 360 000 |
Etu
1. Tehtaan syöttölaite käyttää taajuusmuunnoshihnakuljetinta, sen käyntinopeus liittyy myllyn sähkövirtaan ja automaattinen syöttötoiminto voidaan toteuttaa PLC-integroidulla ohjauksella.Perinteiseen sähkömagneettiseen tärinäsyöttölaitteeseen verrattuna syöttölaitteen ominaisuudet ovat pitkä käyttöikä ja vakaa syöttö.Kestomagneettiraudanpoistoaine on asetettu hihnakuljettimen yläosaan, mikä voi tehokkaasti estää rautatuotteiden pääsyn tehtaalle ja vahingoittamasta myllyä;
2. Tehtaan pussisuodattimen keräämä jauhe kuljetetaan suoraan järjestelmään erityisellä ruuvikuljettimella työntekijöiden intensiteetin vähentämiseksi;
3. Jauhamisen ja kalsinoinnin väliin asetetaan kipsijauhepuskurisäiliö, jolla on kaksi toimintoa.Ensinnäkin sillä on materiaalin stabilointitehtävä.Kipsijauhetta voidaan varastoida tilapäisesti täällä ennen kuin se menee leijukerrosuuniin.Kun etupään poisto on epävakaa, leijukerrosuunin vakaa syöttö ei vaikuta.Toiseksi siinä on tallennustoiminto.Kipsijauheen kalsinointistabiilisuus riippuu vakaasta materiaalinsaannista ja vakaasta lämmönsyötöstä, ja tuotantoprosessin keskeytyksiä tulee välttää mahdollisimman pitkälle, koska kipsijauheessa on joitain laatuvirheitä ennen käynnistystä ja sammutuksen jälkeen.Jos tällaista siiloa ei ole, etupään laitteet sammutetaan ongelman ilmetessä ja kipsijauheen kalsinointilaatu ei ole vakaa, kun syöttö etupäässä on epävakaa;
4. Leijupetiuunin edessä oleva syöttökuljetin käyttää mittauskuljetinlaitteita.Perinteistä taajuusmuunnoksen kuljetustapaa muuttamalla tarkan ruokinnan ja selkeän tuotantokapasiteetin toiminnot voidaan toteuttaa käyttämällä mittauskuljetinta;
5. Kuumailmaleijupetiuunia käytetään kalsinointilaitteissa, ja olemme tehneet joitain parannuksia tälle pohjalle:
a.Lisää leijukerrosuunin sisätilaa, pidennä kipsijauheen viipymisaikaa sisätiloissa, tee kalsinaatiosta tasaisempi;
b.Yrityksemme itsenäisesti kehittämä lämmönvaihtoputken asennusprosessi voi tehokkaasti välttää lämpölaajenemisen ja kylmän supistumisen aiheuttaman leijukerrosuunin kuoren halkeilun;
c.Leijupetiuunin päällä olevaa pölykammiota on lisätty, ja esipölynkeräyslaite on suunniteltu ulostulossa vähentämään kipsijauheen poistumista ja lisäämään leijukerrosuunin tuotantotehokkuutta;
d.Hukkalämmön talteenottolämmönvaihdin lisätään pohjajuuripuhaltimen ja leijukerrosuunin yhdysputken väliin.Normaalilämpötilainen ilma lämmitetään ensin lämmönvaihtimella ja lisätään sitten leijukerrosuuniin leijukerrosuunin lämpöhyötysuhteen lisäämiseksi;
e.Erityiset jauheen kuljetuslaitteet on asennettu.Kun leijukerrosuunin ja jäähdyttimen sisäpuoli on puhdistettava, jauhe kuljetetaan ensin jäteastiaan kuljetuslaitteiston kautta puhtaan työympäristön saavuttamiseksi.
6. Kipsijauheen erityinen jäähdytin on asetettu ja kipsijauheen jäähdytin on asetettu leijukerrosuunin takapäähän, mikä voi tehokkaasti alentaa kipsijauheen lämpötilaa ennen siiloon saapumista, välttää kipsijauheen toissijaista kalsinointia siiloon ja varmistaa tehokkaasti kipsijauheen laadun;
7. Valmiiden tuotteiden varastointiosasto on laajennettavissa.Asiakkaat voivat lisätä kipsijauheen jäteastian tähän osioon.Kun pätemätöntä jauhetta ilmaantuu käynnistyksen ja sammutuksen aikana, kelpaamaton jauhe voidaan kuljettaa suoraan roskakoriin PLC:n keskitetyn ohjauksen avulla.Jäteastiassa olevaa kipsijauhetta voidaan kuljettaa järjestelmään pieni määrä normaalissa kipsilevyn tuotantoprosessissa;
8. Ydinlaitteisto Käytämme kumppaneina kansainvälisiä tunnettuja valmistajia, PLC käyttää Siemens-brändiä ja poltin saksalaista Weso-merkkiä;
9. Yrityksellämme on ensiluokkainen suunnittelutiimi, ensiluokkainen käsittelyryhmä, ensiluokkainen asennus- ja virheenkorjaustiimi, ensiluokkaiset laitteet.Se on välttämätön tae asiakkaille, että he saavat päteviä ja vakaita tuotteita.
Luonnonkipsitehtaan ominaisuudet
1. Materiaalilisästabilointijärjestelmää käytetään leijukerrospolttokattilan vakaan täydennyksen saavuttamiseksi ja materiaalin lisäyksen ja lämmityksen stabiloimiseksi.Lisämateriaalin stabilointijärjestelmä koostuu materiaalilisästabilointiastiasta ja kuljetuslaitteesta (mittausruuvi tai hihnavaaka).
2. Kalsinointijärjestelmä käyttää kuumailmakiehutusuunin kalsinointiprosessia tasaisen kalsinoinnin suorittamiseksi kipsimateriaalille.
3. Jäähdytyslaite lisätty jäähdyttämään kalsinoitua kipsiä ennen siiloon menemistä estämään kipsin ylikuumenemisen aiheuttama huononeminen.
4. Siilon kiertojärjestelmä: eri aikajaksojen materiaalit ovat laadultaan erilaisia, joten niistä tehdyt tuotteet ovat erilaatuisia.Siilon kääntöjärjestelmä voi sekoittaa tasaisesti uusia ja vanhoja materiaaleja, jolloin tuotteet ovat samanlaatuisia.Lisäksi järjestelmä estää jauheen kerääntymisestä syntyvän lämmön aiheuttaman ylikuumenemisen heikkenemisen.
5. Pölynpoistojärjestelmä käyttää pussityyppistä pölynkerääjää, jolla varmistetaan, että esikuivaus-, kuljetus-, jauhatus-, kalsinointi- ja vanhentamisprosessien aikana syntyvä pöly puhdistetaan ennen tyhjennystä ulos työympäristön vaatimusten täyttämiseksi.
6. Hajautettua ohjausjärjestelmää käytetään hajautettujen laitteiden keskitetyn ohjauksen tekemiseen.
Kipsituotteiden parametrit
1. Hienous: ≥100 mesh;
2.Taivutuslujuus (jolla on suora yhteys raaka-aineeseen): ≥1.8Mpa;Paineenestovoima: ≥3.0Mpa;
3. Pääsisältö: Hemihydraatti: ≥80% (säädettävä);Kipsi <5% (säädettävä);Liukoinen vedetön <5 % (säädettävä).
4. Alkuasetusaika: 3-8 min (säädettävä);Lopullinen asettumisaika: 6-15 min (säädettävä)
5. Konsistenssi: 65 % ~ 75 % (säädettävä)
